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  • 粉磨系统综合改造方案设计与实施
  • 2018/9/24 阅读次数:[326]
  • 一.概述
         “两磨一窑”是水泥厂的主要设备,粉磨系统优劣不仅决定了水泥厂****的机物料消耗——电耗和金属消耗,而且直接关系水泥厂的产¸质量,更决定工厂的效益。                                                           
          提高粉磨效率——产量与细度的技术措施,是通过优化组合与产量和细度有关的因素,使其充分有效合理科学地利用研磨体的动能。
          影响因素有:工艺流程及其配套辅机的性能,入磨物料的特性,产品细度,磨内通风,隔仓板及卸料装置的构造以及磨内仓位的分配,衬板,研磨体填充率及其级配,磨体转速,粉磨生产操作和系统设备调控,这些因素是相互补充促进,又相互影响制约。粉磨综合改造就是优化组合这些因素使其达****才能取得预期效果。
    1.粉磨工艺流程——分圈流与开流。 
    2.入磨物料的特性是影响产量和质量的重要因素:入料粒度、入磨物料的综合水份、水泥成品的细度对产、质量影响明显、磨体内通风对产、质量影响明显、隔仓板和卸料装置(出料篦板)、衬板和活化环、研磨体的填充率及其级配对产量和细度影响很大、磨体转速、粉磨生产操作的设备管理维护,是磨机高效稳定的必要前提、水泥颗粒级配的关系
    二、粉磨系统工艺形式及其优缺点
    1.磨前破碎:开流、圈流、气流选粉机预粉磨系统
          结论:圈流比开流入磨物料粒度易控制且均匀,缺点:增加动力消耗和故障。
    2.一台磨机的工艺
    (1)开路
           投资省,产量高低。
    (2)普磨机+选粉机(高效选粉机) 
           圈流与开流相比:
        ①产量高、电耗低
        ②比表低、早期强度有影响(同样细度)
        ③细度调节方便,可生产不同标号水泥
    (3)挤压打散系统 ①级配②入磨物料
    三、两台磨机
    1.   串联工艺 
    2.   并联工艺,该工艺的优点:(1)产量比串联高; (2)工艺流程简单、易操作
    但投资大,****在两磨前分增设电子秤计量。
    四、三台磨工艺(举并—串为例) 
    1.该系统实施的前提:选粉机及其配套设备的富余能力有一定的富余。
    2.该系统工艺复杂,工艺参数在设计中的选取较重要。
    优势:产量高、且质量好,圈、开路混合产品,使产品颗粒级配更趋合理(,且出磨温度高,有利于的f-cao的消解,改善了安定性。
    缺点:①分料困难,入磨的1#、2#分配和粗粉的2次分配;
    ②对操作要求高,工艺复杂、可变因素多,实践中需及时调整, 如外界工艺条件发生变化,需大幅度调整系统给料量时,不能一次增减到位,使磨机难以及时达****状态。
    五、技改方案的确定
         针对客户系统中存在的问题提出改造方案,应包括:
    1、合理的工艺;
    2、通风系统的完善,进料斗、通风管道、收尘器规格是否适合,磨尾锁风;
    3、优化磨机内部结构,隔仓板出料蓖板、衬板是否适用、磨损程度等;
    4、调整磨机研磨体级配,初步判断是否合理,对工艺状况,衬板的适应性,谈写时要概述一下即可;
    5、辅机设备的匹配性,尤其是输送设备的能力(提升机、水平输送等);
    6、工艺流畅性、计量设备等,(料是否稳定送来,计量是否波动,稳定性如何);
    7、生产、工艺管理、操作有无不妥;
    8、技改后的技术指标——产量、质量、细度(细度、比表只取其一,不取二,强度是必备的);
    9、技改预算投资额;
    10、技改后预计取得的效益(电费、增产效益、电价、钢耗、增掺混合材等)。
    最后,在技改中要强调达产的前提:
    (1)入磨水份,在0.5~1%之间;
    (2)****入磨粒度控制在15mm;
    (3)磨头喂料稳定;
    (4)风量要求(合适值)。
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